夜一、加气混凝土砌块施工标准规范
下面是中达咨询给大家带来关于加气混凝土砌块施工标准规范的相关内容，以供参考。
一、材料要求
加气混凝土砌块：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06
灰砂砖：材料强度MU10，用MU10水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3
镀锌钢丝网：（耐碱玻璃纤维网格布）待定
钢丝网眼目规格为不大10mm×10mm，直径要求
拉结筋：使用HRB235钢筋，直径Φ6
砂：中粗黄砂（严禁河砂/黑砂）
水泥：32.5以上规格
进场砌块:
1、砌块进场至上墙之间的现场堆放时间不少于28天
2、在加气块上应用毛笔作进场日期标记，并做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
3、材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐
4、加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米(不超过6匹砖)
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水架空，上有遮盖：
耐碱玻化纤维网
镀锌钢丝网
二、前期准备
测量放线
结构植筋技术交底
砌筑工具
混凝土导墙
底砖
三、户型确认
在砌体工程开始前，施工单位所有的户型需经甲方、监理对户型进行确认后，然后方可进行大面积的墙体砌筑施工
户型确认条件：
需确认户型的所有200mm高的底砖砌筑完毕
施工方对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求
施工方对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕
四、墙体布置与构造
砌筑墙体
拉结筋
灰缝控制门垛
窗台梁
1、窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁，高度不得低于900mm，延伸进墙体250mm
2、窗台梁不小于100mm厚，混凝土等级不低于C20
构造柱
1、砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成
2、每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收
3、构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工
4、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，避免破坏墙体
5、不得采用穿铁丝或步步紧穿墙方式固定模板
布置：宽度大于2m的洞口的两侧
长度超过2.5米的独立墙体的端部
当墙体长度超过4米时，应在墙体中间设置构造柱
外墙的阳角应设置构造柱
其它设计要求设置构造柱的部位
圈梁
布置：高度超出3m时，在墙高中部设置与构造柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6
构造柱留马牙搓
上墙砌块
碎砖：砌块的切割必须使用专用工具，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用不视为混砌
错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于150mm
顶转
预留孔洞
砌筑现场
脚手眼
砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏
养护
每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护不可用水管直接向墙面浇水
钢丝网
五、检查验收
施工方将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上监理对测量数据进行抽查、整理数据存档
六、水电安装
管线开槽
管线安装
安装室内管线时,严禁直接凿打墙体，用电动砂轮机切割开槽后再剔槽
深度宜控制在20mm以内
七、监理检查要点
1、结构植筋检查（抽查），抗拔试验
2、材料进场外观尺寸检查，日期标注，送检
3、控制线复核，施工方报送墙体模数审批核实
4、砌筑砂浆配合比检查（砂、水泥送检）
5、施工过程日常检查（上墙前施水、灰缝大小及勾缝、拉结筋放置、砌体养护、二构）
6、墙体实测，数据整理
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二、加气块专用砌筑砂浆规范
加气混凝土原材料要求上墙的龄期必须大于28天，抗压强度不能小于3.5Mpa。加气混凝土一般都是成捆打包运送到工地现场，在搬运过程中一定要注意，极易造成缺零掉角的现象发生。所以人工搬运过程中一定要对班组做好相关的交底工作。
加气混凝土运到现场，要划定专门的区域进行堆放。这些地方要进行垫高，搭设遮雨棚，防止加气混凝土砌块被雨淋。如果现场条件不具备的情况下，当天运送过来的要马上转运到施工楼层内，防止淋雨。
加气混凝土砌块的加工要用专门的切割机进行切割，严禁在施工现场随意砍断。对于缺零掉角严重的部位，要切断后再使用。
开始砌筑前，砌筑部门要做好排砖图，在图纸上标注出门窗洞口的尺寸位置，开关，接线盒的位置，线槽的走向，拉结筋的布置，构造柱的位置，门窗过梁的设置，窗台的尺寸等。排砖图要经过现场监理及建设单位确认后实施，实施前还要对班组的作用人员进行一次详细的技术交底工作，将本工程的实际情况，施工环境，质量要求，验收标准等进行详细的交底。
对于墙顶需要使用的三角块，门窗洞口周边使用的预制块提前与厂家联系，施工前运到现场。对这些小构件的使用，建议直接找成品厂家购买，现场如果自己制作需要花费的成本会更高，质量也没有太大的保证。
砌筑前根据主体施工时留下的轴线控制线，先将墙体的定位线放出来，建议将墙体两面均放出，这样施工时更能保证施工质量。同时对有水的房间按设计图纸的要求将混凝土翻边施工完成，施工过程中必须注意新老混凝土接口处的处理，防止出现漏水的现象。
根据图纸要求进行拉结筋的施工，拉结筋施工完成后要对拉结筋进行拉拔试验，合格后才能进行墙体砌筑。很多的单位往往对拉结筋不重视，有些植筋后随手就可以拉出来，这样的质量是远达不到质量要求的。
加气混凝土砌块底部必须先砌筑200高的页岩实心砖。第一皮砖必须严格按控制线进行定位施工，作为后续施工的基准。砌筑过程中必须保证灰缝饱满，一般以8-12mm为宜。砌筑过程中要进行双面挂线，保证墙体的平整度，要随时用吊锤进行垂直度的检测和校正，保证墙体的垂直度。窗台在浇筑过程中要保证内高外低，防止雨水往室内渗透。圈梁及构造柱按设计图纸要求进行留设，构造柱要留好马牙槎，按先退后进的顺序进行施工。门垛小于10cm的要现浇施工，便于在安装门时进行固定。
墙体顶部砌筑斜砖，中间和两端部位使用三角形预制块。顶砖砌筑的时间必须等墙体砌筑完成后14天才能砌筑，避免后续施工时出现开裂的现象。很多施工单位不注意，作业班组一次性到位，导致粉刷后出现开裂的现象很普遍。
三、加气混凝土砌块砌筑要点
加气混凝土砌块在建筑施工中的应用十分广泛，加强对砌筑质量的施工控制，可规避常见质量通病，提高整个工程的完成质量。
1、加气混凝土砌块砌筑要求
（1）加气混凝土砌块的砌筑,须严格遵守国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203—2011技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级应不小于M5砂浆，应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，若条件允许应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
（4）为消除主体结构和围护墙体间因温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距为500~600mm，根据所选用产品的高度规格决定压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙体长度不小于800mm，每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。墙体长度超过5m时可在中间设置钢筋混凝土构造柱，墙体高度超过3m，厚度不大于120mm或高度超过4m，厚度不小于180mm时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
（6）窗台与窗间墙交接处是应力集中部位，易受砌体收缩影响产生裂缝，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形；门窗洞口上部的边角处也易发生裂缝和空鼓，宜用圈梁取代过梁。
（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位，如线脚、雨罩、出檐、窗台等应做泛水和滴水以避免积水。
（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖使最上一皮留出约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（9）因不同干密度和强度等级加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10~30%的收缩值比较小，一般在0.02~0.1mm/m。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7d后待砌体变形稳定后再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
（13）墙体的施工缝处须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（14）墙体砌筑后应做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，外墙向阳面的墙体也要做好遮阳处理，避免高温使砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（16）在墙面上凿槽敷管时应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用砂浆与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
（17）顶头砖砌体施工时，顶头砖须在墙体砌好后7d方可砌顶头砖，顶头砖必须砌成斜角，角度为45°～60°。顶头砖应根据墙体最后一皮砖与梁板间的距离预制（留设高度为170~190mm）。顶头砖用技术交底要求的灰砂砖进行砌筑。
2、抹灰要求
（1）抹灰的时间应控制在砌筑完成7d后进行，雨季施工砌筑完成和抹灰的间隔时间要根据墙面的干燥程度适当延长。
（2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷1遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
（3）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10~15%，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次，具体情况由气候条件确定。春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍微淋湿墙面即可，遇高温和干燥的天气则要适当加大淋水量。
（4）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，若条件允许可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（5）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后，在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
（6）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1∶1∶6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作又能使底灰适应基层的变形。
（7）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后即进行中层抹灰，厚度宜在7~9mm，砂浆可选用1∶1∶4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
（8）抹灰完成后要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
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